大家好，我們是成都小火科技，今天是 2025 年 8 月 17 日，星期天。這兩年接觸了不少生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量追溯是很多企業(yè)的難題。有的食品企業(yè)遇到抽檢不合格，要花一周時間翻紙質(zhì)記錄找問題源頭；有的電子廠產(chǎn)品出故障，查不到具體是哪個批次的元器件出了問題；還有的醫(yī)療器械企業(yè)因?yàn)樽匪萦涗洸蝗?，過 GMP 認(rèn)證時反復(fù)整改。這些情況讓我們決定開發(fā)質(zhì)量追溯管理軟件，幫企業(yè)把質(zhì)量追溯這件事做扎實(shí)。

開發(fā)前我們用了兩個半月做需求調(diào)研。跑了 20 多家不同行業(yè)的企業(yè)，有做乳制品的食品企業(yè)，有生產(chǎn)汽車配件的機(jī)械企業(yè)，也有做醫(yī)療耗材的企業(yè)。食品企業(yè)最在意原料溯源和生產(chǎn)環(huán)境記錄，要求能追蹤到每批原料的供應(yīng)商、檢驗(yàn)報告和入庫時間；機(jī)械企業(yè)更關(guān)注零部件加工過程的工藝參數(shù)，比如溫度、壓力這些關(guān)鍵指標(biāo)的記錄；醫(yī)療企業(yè)則強(qiáng)調(diào)全流程合規(guī)性，每個操作步驟都要有操作人員和時間戳記錄。我們把這些需求整理成文檔，前后改了 9 版，確保覆蓋不同行業(yè)的核心追溯場景。

需求定下來后就開始做架構(gòu)設(shè)計。考慮到企業(yè)數(shù)據(jù)量不一樣，我們采用了分布式存儲架構(gòu)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄分開存儲，既能保證查詢速度，又能防止數(shù)據(jù)混亂。為了讓軟件能融入企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)，我們設(shè)計了標(biāo)準(zhǔn)化 API 接口，能對接 ERP 的采購數(shù)據(jù)、MES 的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和 WMS 的倉儲數(shù)據(jù)。很多企業(yè)擔(dān)心數(shù)據(jù)篡改，我們在架構(gòu)里加入了區(qū)塊鏈存證模塊，關(guān)鍵追溯節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)一旦錄入就無法修改，滿足審計要求。

核心模塊開發(fā)用了七個月。物料追溯模塊是基礎(chǔ)，我們給每個物料批次分配唯一追溯碼，關(guān)聯(lián)供應(yīng)商資質(zhì)、檢驗(yàn)報告、入庫時間、領(lǐng)用記錄等信息。有個飲料廠測試時，通過這個模塊在 30 分鐘內(nèi)就查到了某批原料的抽檢報告，之前他們手動查要花一整天。

生產(chǎn)過程追溯模塊花的精力最多。我們在軟件里內(nèi)置了工藝路線模板，企業(yè)可以根據(jù)自己的生產(chǎn)流程設(shè)置關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)。系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)接口對接生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)時采集溫度、濕度、壓力等工藝參數(shù)，同時記錄操作人員、操作時間。某電子廠用了這個模塊后，發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品故障時，能精確到是第三道焊接工序的溫度異常導(dǎo)致，追溯時間從原來的 48 小時縮短到 2 小時。

質(zhì)量事件處理模塊是專門針對問題產(chǎn)品的。系統(tǒng)支持錄入不合格品信息，自動關(guān)聯(lián)該產(chǎn)品的全流程追溯數(shù)據(jù)，生成影響范圍分析報告，包括同批次產(chǎn)品的流向、已銷售數(shù)量、庫存數(shù)量等。有個醫(yī)療器械企業(yè)用這個模塊處理過一次退貨，系統(tǒng) 10 分鐘就算出了同批次產(chǎn)品的分布情況，幫助他們快速完成召回，比之前人工統(tǒng)計效率提升了 80%。

開發(fā)過程中我們一直在企業(yè)現(xiàn)場測試調(diào)整。有個家具廠反映他們的木材有自然紋理差異，光靠文字記錄不夠，我們就在模塊里加了圖片上傳功能，關(guān)鍵工序可以拍照片存檔。還有個化工廠提出需要追溯能耗數(shù)據(jù)，我們臨時開發(fā)了能耗對接接口，把水、電、氣消耗數(shù)據(jù)也納入追溯體系。

軟件上線后我們提供三個月的駐場支持。有客戶覺得追溯碼掃描太麻煩，我們開發(fā)了批量掃碼功能；有客戶需要對接他們的客戶管理系統(tǒng)，技術(shù)團(tuán)隊用兩周時間完成了接口開發(fā)?，F(xiàn)在這套軟件已經(jīng)在 9 家企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行，從反饋數(shù)據(jù)看，企業(yè)的質(zhì)量問題追溯時間平均縮短 75%，不合格品處理效率提升 60%，合規(guī)檢查通過率從之前的 70% 提高到 98%。接下來我們計劃開發(fā)移動端追溯功能，讓銷售人員在客戶現(xiàn)場也能查詢產(chǎn)品追溯信息。如果你們企業(yè)在質(zhì)量追溯上有解決不了的問題，歡迎與成都小火科技公司溝通。

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